afval scheiden als bedrijf: minder afval in je magazijn begint vóór de container

Home / Blog / Afval scheiden als bedrijf: minder afval in je magazijn begint vóór de container

Willem ten Asbroek · Gepubliceerd · 10:00

Een magazijn maakt afval. Karton, folie, pallets, vulmateriaal, en soms producten die niet meer verkocht kunnen worden. Verantwoord omgaan met dat afval is goed voor het milieu en voor je marge. Maar wie alleen naar de container kijkt, mist het grootste deel. Het meeste afval ontstaat eerder.

Dit artikel is voor eigenaren en magazijnmanagers die hun afval willen verminderen en willen weten wat de regels zijn. Zoek je een inzamelaar of een container, dan ben je bij je gemeente of een afvalbedrijf beter op je plek.

Wat afvalbeheer in een magazijn inhoudt

Afvalbeheer is het verzamelen, verwerken en afvoeren van afval op een verantwoorde manier. Het levert twee dingen op.

Minder schade aan het milieu. Afval dat gescheiden wordt en wordt gerecycled, belandt niet op de stort of in de verbrandingsoven. Grondstoffen krijgen een tweede leven.

Lagere kosten. Minder restafval betekent lagere kosten voor ophalen en verwerken. En wat je hergebruikt, hoef je niet opnieuw te kopen.

Afval scheiden: wat moet je als bedrijf?

In Nederland zijn bedrijven verplicht hun afval te scheiden. Denk aan papier en karton, plastic, glas, gft en restafval. Welke stromen precies voor jou gelden, hangt af van het soort afval en de hoeveelheid. Rijkswaterstaat zet de regels op een rij op Afvalcirculair. Wie zich er niet aan houdt, riskeert een boete.

In Vlaanderen geldt een vergelijkbare sorteerplicht voor bedrijven. Vraag je afvalinzamelaar welke stromen voor jouw bedrijf gelden.

Een cultuur van duurzaamheid

Regels werken pas als mensen ze uitvoeren. Leg je medewerkers uit waarom scheiden belangrijk is, en maak het makkelijk: de juiste bak op de juiste plek, met een duidelijk etiket. Maak per ploeg één persoon aanspreekpunt. Wie snapt waarom, doet het ook als niemand kijkt.

Waar het afval in een magazijn vandaan komtEen trechter van boven naar beneden met drie lagen. De bovenste, breedste laag is voorkomen: voorraad die verloopt, beschadiging, verkeerde zendingen die terugkomen. De middelste laag is hergebruiken: dozen, pallets, vulmateriaal. De onderste, smalste laag is scheiden: papier en karton, plastic, glas, gft, restafval. Naast de bovenste laag staat: hier helpt een WMS; naast de onderste: hier helpt de container. Scheiden is de laatste stap, niet de eerste.VOORKOMENvoorraad die verloopt, beschadiging, verkeerde zendingendie terugkomen1HERGEBRUIKENdozen, pallets, vulmateriaal2SCHEIDENpapier en karton, plastic,glas, gft, restafval3hier helpt een WMShier helpt de container

Veeg zijwaarts om de hele afbeelding te zien.

Figuur 1 — Waar het afval in een magazijn vandaan komt

Voorkomen is beter dan scheiden

De beste manier om afval te verminderen, is het niet te maken. In een magazijn betekent dat drie dingen.

Geen voorraad die verloopt. Producten met een houdbaarheidsdatum die te lang blijven liggen, eindigen in de container. Een WMS laat bij het picken de partij voorgaan die het eerst verloopt. Dat heet FEFO. Zo gaat er minder over de datum.

Geen voorraad die vergeten wordt. Artikelen die maanden achterin staan, worden vaak uiteindelijk weggegooid. Wie ziet wat er stilstaat, kan het op tijd verkopen of terugsturen. Wat al te lang ligt, heet dode voorraad.

Geen verkeerde zendingen. Elke order die terugkomt omdat er iets verkeerds in zat, kost een extra doos, een extra rit, en soms een product dat niet meer als nieuw te verkopen is. Een scan bij elke pick voorkomt dat het verkeerde artikel de doos in gaat. Lees meer in foutloos orderpicken en retouren verwerken.

Hergebruiken wat kan

Niet alles hoeft na één keer weg. Dozen die in goede staat binnenkomen, kunnen opnieuw mee. Pallets gaan terug naar de leverancier of worden opnieuw gebruikt. Vulmateriaal uit inkomende zendingen kan in uitgaande dozen. Kies bij nieuwe verpakking voor materiaal dat te recyclen is, en voor een doosformaat dat bij het product past, zodat je minder lucht verstuurt.

Hulpmiddelen

Naast een WMS zijn er andere hulpmiddelen. Slimme afvalcontainers met een sensor melden wanneer ze vol zijn, zodat ze niet overlopen en niet half leeg worden opgehaald. Elektrische heftrucks en machines verlagen de uitstoot in en rond het magazijn.

Maar de grootste winst zit in het begin van de keten: in voorraad die klopt en orders die in één keer goed zijn. Daar richt BizBloqs zich op. Meer over de bredere aanpak lees je in duurzame logistiek met een WMS.

Tot slot

Afval scheiden is een verplichting, en een goede. Maar het is de laatste stap. Wie zijn afval echt wil verminderen, begint bij voorraad die niet verloopt, artikelen die niet vergeten worden en orders die niet terugkomen. Dat scheelt geld, en het scheelt afval.

Twee vragen over je eigen magazijn

Hoeveel producten heb je het afgelopen jaar weggegooid omdat ze over de datum of beschadigd waren, en wat was hun waarde?

Hoeveel van je retouren kwamen terug omdat er iets verkeerds was verstuurd?


Wil je weten hoe je magazijn minder afval maakt zonder extra werk? Plan een gesprek.

Veelgestelde vragen

Moeten bedrijven in Nederland hun afval scheiden?

Ja. Bedrijven zijn verplicht een aantal afvalstromen gescheiden aan te bieden, zoals papier en karton, plastic, glas en gft. Welke stromen precies gelden, hangt af van het soort en de hoeveelheid afval. Rijkswaterstaat zet het op een rij op Afvalcirculair.

En in België?

In Vlaanderen geldt voor bedrijven een sorteerplicht voor een reeks afvalstromen. Controleer bij je afvalinzamelaar welke stromen voor jouw bedrijf gelden.

Wat heeft een WMS met afval te maken?

Veel afval in een magazijn ontstaat door voorraad die verloopt of beschadigd raakt, en door orders die terugkomen omdat er iets fout ging. Een WMS dat de oudste partij eerst laat versturen en elke pick controleert met een scan, voorkomt een groot deel daarvan.

Hoe krijg ik mijn mensen mee?

Leg uit waarom, maak het makkelijk (de juiste bak op de juiste plek, duidelijke etiketten) en maak één persoon per ploeg aanspreekpunt.

Deel dit
Volg BizBloqs op LinkedIn

Magazijn- en ordermanagement in de praktijk: klantresultaten, release notes en korte lessen uit live operaties.

Volg onze pagina

Gerelateerde artikelen

Datagedreven werken in het magazijn: wat het is en hoe een WMS helpt

Datagedreven werken in het magazijn: wat het is en hoe een WMS helpt

Veel bedrijven hebben meer gegevens dan ooit, en toch wordt in het magazijn nog vaak op gevoel beslist. Datagedreven werken betekent dat je gegevens verzamelt, analyseert en gebruikt om je werk beter te maken. In een magazijn gaat het dan om actuele informatie over je voorraad, je orders en je zendingen, en een WMS is daarvoor de bron.

Lees meer

Weet je niet welke oplossing bij je past?

Loop de WMS-eisenchecklist met 18 punten door en je antwoorden wijzen naar MKB, MKB+ of Enterprise.

Ontvang de checklist

Klaar om BizBloqs op je eigen proces te zien?

Boek een demo en we lopen je magazijn- en orderstroom van begin tot eind door — inkomend, opslag, orderpicken, verzenden, retouren — en vertellen je eerlijk wat BizBloqs zou veranderen.

Twee vragen over je eigen operatie

Plan een demo