Productivité de la main-d'œuvre

Comment calculer la productivité de la main-d'œuvre

Le calcul : le travail expédié sur une période, divisé par toutes les heures de travail payées sur cette période. Le travail se compte le plus souvent en lignes de commande ; les unités et les commandes se pratiquent aussi, et chaque unité flatte un type d'entrepôt différent, donc notez laquelle le rapport désigne.

C'est au dénominateur que ce chiffre gagne sa place. Il prend chaque heure payée : préparation, emballage, réception, mise en stock, réapprovisionnement, retours, chargement, encadrement, le briefing du matin et la demi-heure de fin d'un vendredi creux où il ne restait rien à faire. C'est là la différence avec les lignes prélevées par heure, qui ne comptent que les heures de préparation. L'une mesure une activité, l'autre mesure le bâtiment.

Il n'y a pas de bon chiffre

Un entrepôt qui expédie des palettes d'eau en bouteille et un entrepôt qui expédie des bijoux à l'unité n'appartiennent pas au même axe. Deux sites aux mêmes produits mais à l'automatisation différente non plus. Ce à quoi sert le chiffre, c'est votre propre courbe, et la comparaison entre vos vacations, vos jours de semaine et vos sites.

Une comparaison interne vaut plus que n'importe quelle référence sectorielle : le rapport entre les lignes prélevées par heure et la productivité de la main-d'œuvre. Si les préparateurs font 90 lignes à l'heure et que le bâtiment fait 60 lignes par heure payée, alors deux tiers des heures payées sont de la préparation et un tiers est tout le reste. Si ce tiers grossit alors que rien d'autre n'a changé, quelque chose est passé dans la structure. Le chiffre ne vous dira pas quoi. Il vous dira d'aller voir.

En pratique

L'entrepôt paie 6 500 heures dans le mois : 4 300 en préparation, 900 en emballage, 700 en réception et mise en stock, 350 en retours, 250 en encadrement. Il expédie 390 000 lignes. 390 000 divisé par 6 500 donne 60 lignes par heure payée.

Le mois suivant, il expédie encore 390 000 lignes, mais paie 7 100 heures, parce qu'un fournisseur a livré des palettes mal étiquetées et que la réception a demandé 1 300 heures au lieu de 700. La productivité tombe à 55 lignes par heure payée. Personne dans les allées de préparation n'a ralenti. Les chiffres cités ici sont une illustration, pas une mesure relevée dans un entrepôt réel.

Ce qui fait bouger le chiffre

• La part des heures directes. Chaque heure qui n'est pas du travail productif reste au dénominateur. Un planning qui aligne les effectifs sur le volume déplace ce chiffre plus sûrement que de demander à quelqu'un d'aller plus vite.
• Ce qui arrive au quai de réception. Palettes mal étiquetées, cartons mélangés et livraisons sans créneau se transforment en heures. Voir délai de mise en stock.
• Le volume de retours. Traiter les retours est du travail sans ligne expédiée en face : un taux de retour qui monte tire ce chiffre vers le bas même quand l'expédition tourne bien.
• La part d'intérim. Une forte proportion de renforts coûte deux fois des heures : l'apprentissage, et l'encadrement dont ils ont besoin.
• Les choix d'implantation et de stockage. Les heures de réapprovisionnement sont invisibles dans les lignes par heure et très visibles ici. Des emplacements de prélèvement plus profonds les réduisent.
• L'automatisation. Elle se voit immédiatement, et c'est le seul chiffre qui repère les heures économisées en train de réapparaître ailleurs.