Produktionslogistik: das Material da, wo die Produktion es braucht

Eine Produktion läuft nur so gut wie ihre Produktionslogistik, der Materialfluss dahinter. Die Linie steht, weil ein Teil fehlt, das laut System noch da sein müsste. Halbfertigware wartet irgendwo zwischen zwei Arbeitsgängen, und keiner weiß genau, wo. Und wenn ein Lieferant eine Charge zurückruft, beginnt die Suche, in welchen Fertigprodukten sie steckt.

Diese Seite ist für Hersteller mit eigenem Lager für Rohstoffe, Teile und Fertigware, vom Lebensmittelhersteller bis zum Maschinenbauer. Für die Steuerung der Produktion selbst bleibt Ihr ERP oder Ihr Fertigungssystem zuständig; hier geht es um das Lager davor und danach.

Aufgaben und typische Probleme der Produktionslogistik

Die Produktionslogistik liegt zwischen Beschaffungslogistik und Distributionslogistik: vom Rohstofflager bis zur Fertigware.

• Fehlteile fallen an der Linie auf. Nicht vorher, wenn noch Zeit wäre, nachzubestellen.
• Halbfertigware ist unsichtbar. Sie steht zwischen zwei Stufen, ohne Lagerplatz im System.
• Verbrauch wird nachträglich gebucht. Was tatsächlich verbraucht wurde, passt nie ganz zur Stückliste.
• Rückverfolgung endet an der Produktion. Welche Rohstoffcharge in welchem Endprodukt steckt, ist unklar.
• Mangelhafte Ware kommt in die Produktion. Weil sie vor der Prüfung schon verbaut wurde.

Materialbereitstellung nach Stückliste

Der Kern guter Produktionsversorgung: Wenn ein Produktionsauftrag freigegeben wird, weiß das Lager, welche Teile in welcher Menge wann an welcher Linie gebraucht werden. Das Lagerverwaltungssystem reserviert diese Teile, erstellt daraus einen Kommissionierauftrag, und der Mitarbeiter bringt sie gescannt an die Linie. Fehlt etwas, fällt es bei der Reservierung auf, nicht beim Linienstart.

Wie ein Lagerverwaltungssystem die Produktionslogistik unterstützt

Stücklisten und einfache Produktionsaufträge. Teile werden nach Stückliste bereitgestellt und abgebucht, das Ergebnis wird zugebucht. Für Sets und Baugruppen gilt dasselbe (Kitting).

Halbfertigware mit Lagerplatz. Halbfertigware bekommt einen Platz im System, auch wenn es eine Fläche neben der Maschine ist. So weiß jeder, was wo zwischen den Stufen wartet (Lagerplatzverwaltung).

Chargen vom Lieferanten bis zum Kunden. Die Charge der Rohstoffe wird beim Wareneingang erfasst und beim Verbrauch dem Auftrag zugeordnet.

Prüfen vor dem Verbrauch. Neue Ware wird beim Eingang geprüft, mit Foto, wenn nötig, bevor sie zur Produktion freigegeben wird.

ERP bleibt kaufmännisch. Das ERP plant und bucht, das Lagerverwaltungssystem führt die physische Arbeit aus und meldet zurück. Mehr zur Anbindung an Ihr ERP.

Für Zulieferer der Automobilindustrie: Automotive Logistik. Andere Betriebsmodelle: die passende Branchenlösung für Ihr Lager.

Zwei Fragen zu Ihrem eigenen Betrieb

Wie oft stand Ihre Produktion im letzten Quartal, weil ein Teil fehlte, das laut System da war?

Wenn ein Lieferant eine Charge zurückruft: Wie lange dauert es, bis Sie wissen, welche Fertigware betroffen ist?

Was ist Produktionslogistik?

Produktionslogistik umfasst alles, was Material zur Produktion bringt und Fertigware wieder abholt: Wareneingang von Rohstoffen und Teilen, Lagerung, Bereitstellung an der Linie, Halbfertigware zwischen den Stufen und die Einlagerung der Fertigware.

Wie stelle ich Material nach Stückliste bereit?

Der Produktionsauftrag enthält die Stückliste. Das Lagerverwaltungssystem reserviert die Teile, erstellt daraus einen Kommissionierauftrag und bucht sie ab, wenn sie an der Linie sind.

Kann ich eine Charge vom Lieferanten bis zum Kunden verfolgen?

Ja, wenn die Charge der Rohstoffe beim Wareneingang erfasst und beim Verbrauch dem Produktionsauftrag zugeordnet wird. Dann ist klar, in welcher Fertigware sie steckt und an wen diese ging.

Warum ist Produktionslogistik wichtig?

Weil die Linie steht, wenn ein Teil fehlt. Gute Produktionslogistik zeigt Fehlteile schon bei der Reservierung, gibt Halbfertigware einen Lagerplatz und verfolgt Chargen bis zum Kunden.