First Time Right
Von 1.000 Aufträgen eines Tages gehen 940 von der Kommissionierliste zum Dienstleister, ohne dass sie jemand zweimal anfasst. Sechzig brauchen etwas noch einmal: eine Position erneut kommissioniert, ein Etikett neu gedruckt, ein Karton geöffnet und neu gepackt. Der Anteil, der keinen zweiten Versuch braucht, heißt First Time Right.
Wie First Time Right gerechnet wird
Die Rechnung ist die Zahl der ohne Nacharbeit abgeschlossenen Aufträge, geteilt durch die Gesamtzahl der Aufträge, mal hundert. Dieselbe Rechnung lässt sich auf Positionen, auf Wareneingänge oder auf Einlagerungsaufgaben anwenden, und jede beantwortet eine andere Frage.
Die Schwierigkeit liegt nicht im Rechnen. Sie liegt darin, dass Nacharbeit meist unsichtbar ist. Ein Packer, der einen falschen Artikel bemerkt, zurück in die Gasse geht, tauscht und nichts sagt, hat gerade Nacharbeit geleistet, die kein System erfasst hat. Solange dieser zweite Versuch nicht erfasst wird, misst die Zahl, wie gut Sie Nacharbeit erfassen, und nicht, wie oft sie vorkommt. Eine verdächtig hohe Zahl ist das normale erste Ergebnis.
Die ehrliche Reihenfolge lautet also: geben Sie den Mitarbeitern eine Möglichkeit, eine Korrektur mit einem Tastendruck zu erfassen, rechnen Sie damit, dass die Zahl einen Monat lang einbricht, und behandeln Sie diesen Einbruch als den Moment, in dem die Messung endlich funktioniert.
Es gibt keine gute Zahl
Ein Lager, das ein Produkt in einer Kartongröße versendet, hat wenig, was einen zweiten Versuch verlangen kann. Ein Lager, in dem jeder Handelskunde eigene Etiketten, eigene Papiere und einen eigenen Palettenaufbau will, hat davon sehr viel. Die beiden Zahlen sind nicht vergleichbar, und keine sagt, wer besser geführt ist.
Wozu die Zahl taugt, ist der Trend, und vor allem die Zusammensetzung darunter. Sechzig nachgearbeitete Aufträge, davon fünfzig falsche Picks, sind ein Problem am Kommissionierplatz. Sechzig, davon fünfzig neu gedruckte Etiketten, sind ein Druckerproblem, und dagegen hilft keine Schulung.
Praktisches Beispiel
Von den 60 nachgearbeiteten Aufträgen des Tages: 34 waren ein falscher oder unvollständiger Pick, der am Packplatz auffiel, 14 waren ein neu gedrucktes Etikett oder Dokument, 9 wurden in einen anderen Karton umgepackt, und 3 warteten, bis ein kundenspezifisches Formular gefunden war. 940 geteilt durch 1.000 ergibt 0,94, First Time Right lag also bei 94 Prozent.
Diese 60 Aufträge kosten etwa das Doppelte an Handling eines sauberen Auftrags. Bei 94 Prozent werden sechs Prozent der Tagesaufträge eineinhalbfach bezahlt, und dort trifft diese Zahl auf die Kosten pro Auftragsposition. Die Zahlen hier sind ein Beispiel.
Was die Zahl bewegt
- Scannen am Ort der Arbeit. Die Bestätigung gegen einen Barcode am Kommissionierplatz und erneut am Packplatz stoppt die größte Einzelkategorie, bevor sie zu Nacharbeit wird.
- Drucker und Etiketten. Unspektakulär und verlässlich weit oben auf der Liste. Ein verlaufendes Etikett, ein Drucker, der unter Last klemmt, oder Material im falschen Schacht erzeugt den ganzen Tag Nacharbeit.
- Verpackungsregeln. Wählt der Packer den Karton, sind einige falsch. Wählt das System und die Kartonstammdaten sind veraltet, sind alle falsch.
- Kundenspezifische Papiere. Jede Ausnahme, die der Vertrieb zusagt, ist eine Gelegenheit für einen zweiten Versuch. Die Ausnahmen sind es wert; sie undokumentiert zu lassen nicht.
- Wie Nacharbeit erfasst wird. Gegen die Intuition: eine bessere Erfassung macht die Zahl schlechter und das Lager besser. Sagen Sie das, bevor der erste Bericht auf dem Tisch liegt.
- Neue und befristete Mitarbeiter. Dasselbe Muster wie bei der Kommissioniergenauigkeit: Nacharbeit sammelt sich um Menschen, die das Gebäude noch nicht kennen.
Häufig gestellte Fragen
Was zählt als Nacharbeit?
Jeder zweite Versuch an etwas, das einen hätte brauchen sollen: eine Position erneut kommissioniert, ein Etikett neu gedruckt, ein Karton geöffnet und neu gepackt, ein Dokument hinterhertelefoniert, eine Palette neu gestapelt. Wenn jemand es zweimal angefasst hat, war es nicht auf Anhieb richtig.
Warum ist unsere Zahl verdächtig hoch?
Fast immer, weil Nacharbeit nicht erfasst wird. In den meisten Lagern wird Kleines am Packplatz informell geregelt und nichts erreicht das System. Solange der zweite Versuch nicht erfasst ist, misst diese Zahl Ihre Erfassung und nicht Ihre Arbeit.
Aufträge, Positionen oder Wareneingänge?
Alle drei lohnen sich, getrennt. Ausgangsaufträge sind die üblichste Kennzahl. Wareneingänge sind oft die lehrreichere, denn Nacharbeit im Wareneingang ist für den Kunden unsichtbar und für Sie teuer.
Was unterscheidet das von der Kommissioniergenauigkeit?
Die Kommissioniergenauigkeit fragt, ob der Pick richtig war. First Time Right fragt, ob überhaupt etwas zweimal getan werden musste, Etiketten, Papiere, Verpackung und Verladung eingeschlossen. Es ist die breitere Zahl, und die, die verschwendete Stunden verfolgt.
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