OEE

Wie OEE gerechnet wird

Drei Faktoren, miteinander multipliziert.

Die Verfügbarkeit ist die Zeit, in der die Anlage tatsächlich lief, geteilt durch die Zeit, für die sie eingeplant war. Geplant, nicht Kalender: ein Sorter, der sonntags nie laufen sollte, hat sonntags keine Verfügbarkeit verloren, und gegen den Kalender zu messen macht aus Ihrem Schichtmodell einen Anlagenfehler.

Die Leistung ist, was sie im Laufen produziert hat, geteilt durch das, was sie bei Nenngeschwindigkeit in derselben Laufzeit produziert hätte.

Die Qualität ist der Anteil dieser Ausgabe, der auf Anhieb richtig war, ohne erneutes Sortieren, Etikettieren oder Nacharbeit.

Multiplizieren Sie die drei. Weil es ein Produkt ist, verhält sich OEE wie die Perfect Order Rate: drei Faktoren zu je 90 Prozent ergeben 73 Prozent, was beim ersten Mal überrascht.

OEE stammt aus der Produktion und reist nur dort in ein Lager, wo eine Anlage das Tempo setzt. Auf Sortern, Fördertechnik, Palettierern, automatischen Lagersystemen und Fahrzeugflotten ist sie das richtige Werkzeug. An einem manuellen Kommissionierplatz gibt es keine Nenngeschwindigkeit, also nichts zum Vergleichen, und dort wollen Sie Picks pro Stunde.

Es gibt keine gute Zahl

Veröffentlichte OEE-Werte sind die am wenigsten vergleichbaren Zahlen in diesem Glossar, denn das ganze Ergebnis hängt an der Nenngeschwindigkeit, die jemand gewählt hat, und daran, was als geplante Zeit gilt. Eine großzügige Nenngeschwindigkeit und ein schmaler Plan erzeugen aus einer mittelmäßigen Anlage eine schmeichelhafte Zahl.

Legen Sie also Ihre Definitionen fest, schreiben Sie sie neben die Zahl, und lesen Sie die drei Faktoren statt des Produkts. Die Kopfzahl sagt, dass Potenzial verloren ging. Nur die Aufteilung sagt, wo.

Praktisches Beispiel

Ein Paketsorter ist für 480 Minuten eingeplant und verliert 60 an eine Blockade, einen Bandwechsel und einen späten Start. Die Verfügbarkeit liegt bei 420 geteilt durch 480, also 87,5 Prozent.

Seine Nenngeschwindigkeit ist 6.000 Pakete pro Stunde, in 420 Laufminuten hätte er also 42.000 schaffen können. Geschafft hat er 33.600. Die Leistung liegt bei 80 Prozent.

Von diesen 33.600 Paketen gingen 336 in die falsche Rutsche und mussten erneut umlaufen. Die Qualität liegt bei 99 Prozent.

Die OEE ist 0,875 mal 0,80 mal 0,99, also 0,693 oder 69,3 Prozent.

Die interessante Zahl ist die 80. Der Sorter war nicht defekt und nicht langsam; einen großen Teil dieser 420 Minuten wartete er auf Pakete von Packplätzen, die ihn nicht mit 6.000 pro Stunde versorgen konnten. Die Lösung liegt stromaufwärts, und der OEE-Bericht ist das, was darauf gezeigt hat. Die Zahlen hier sind ein Beispiel.

Was die Zahl bewegt

• Ob die Anlage versorgt wird. Im Lager ist Unterversorgung die übliche Ursache einer schwachen Leistung, und keine Wartung behebt sie.
• Blockadeursachen. Die meisten Blockaden gehen auf Verpackungs- und Etikettenqualität zurück und nicht auf die Technik: unförmige Pakete, schlechtes Klebeband, Etiketten, die nicht scannen.
• Geplante Wartung gegen Störung. Geplante Stillstandszeit lässt sich aus der geplanten Zeit herausnehmen. Ungeplante nicht.
• Die Nenngeschwindigkeit, gegen die Sie messen. Stammt sie aus einem Verkaufsprospekt statt aus einem Abnahmetest, ist die Leistung eine Fiktion.
• Umrüstungen. Eine Anlage, die zwischen Auftragsarten umgestellt wird, verliert Verfügbarkeit, und dieser Verlust ist eine Planungsentscheidung über Losgrößen.
• Ursachen für Fehlsortierungen. Der Qualitätsfaktor teilt die meisten Ursachen mit First Time Right, und die beiden Berichte sollten übereinstimmen.